洁净厂房检测怎么做？有哪些内容？

洁净厂房一般是指在厂房内部采取了一系列的防尘、净化、减少污染、防静电等措施，保证生产环境的洁净度，以确保产品的质量及生产安全。洁净厂房检测是对洁净厂房的环境进行检查，评估其洁净度等级的一项必要工作。下面，我们就来详细了解洁净厂房检测怎么做以及需要注意的内容。

一、洁净度等级测定

洁净度等级主要有8级，分别是1级、10级、100级、1000级、10000级、100000级、300000级和1000000级。检测洁净度等级需要特殊的洁净度计量器，一般分为离线测试和在线测试两种。离线测试时，需要抽取空气样本先后过滤数个直径为0.5微米的过滤器，然后使用粒子计数器通过相应计算统计粒子浓度，就能够得到洁净度等级。在线测试利用一些可以在线实时监测粒子浓度的仪器，常见的有激光颗粒计（LPC）和激光多角度散射仪（AMSBAT）。这些设备的特点具体实现原理千差万别，但都能准确测量空气中的颗粒质量和数量。

二、温度和湿度的检测

温度和湿度是影响洁净程度的另外两个关键指标。温度一般要求在20℃左右，湿度的要求则根据不同等级而有所不同。温度和湿度的调节应该在正常工作条件下进行，考虑到人员的健康，湿度不应该超过65%。

三、空气质量与通风检测

空气保持流通是保证洁净厂房的前提，故还需要对空气质量和通风进行检测。检测空气质量主要是检测氧气浓度、二氧化碳浓度、臭氧和其他污染气体的含量。通风检测主要是检测空气流量和空气质量控制设备的运行情况。

四、防静电性能检测

一些制造的过程需要排除静电的影响，以保证产品的质量和表面质量。静电检测主要分为按产生静电的程度来分充电模式和按照特定场景外力感应模式：按照产生的程序来分人工模式和自动模式。静电的检测方式有接触式、非接触式两种。接触式静电测试原理是实现加电荷的过程，将荷载接点接触表面，测量电荷并根据测试数据分析结果。非接触式静电测试原理是通过检测数据库的时域反相（TDR）能够测量距离和着火测量能力来测试静电电量。

五、压差检测

压差是考虑到安全和生产的另一个重要因素。压差测量是通过压力差计算流量，确保洁净厂房空气流动的方向和速度达到工程设计要求。判断洁净厂房之间的负压气流方向是否正确以及洁净厂房与外部的负压气流以及是否有朝内的漏风或轻微的倒流。

六、地面污染检测

地面污染主要是指洁净有标记的区域内有污出现。需要检测表面状态，不论其是涂层还是未涂层的材料，表面的保持干净触感和整洁都对生产过程是非常重要的。

以上就是洁净厂房检测的主要内容及细节要点。在实际操作中，洁净度等级和表面状态是检测中关键的两个方面。检测过程需要准确、规范操作，工作人员须要接受专门的培训并熟悉检测方法和操作要点。当然，还需要注意在检测过程中的安全防护措施和保护环境的制度要求。